对于现代的工业生产厂家来讲，时间就是金钱，因而一旦生产设备出现损坏，其实际损失往往会令生产厂家难以接受。就拿搪瓷反应釜设备来讲，一旦出现设备损坏就很有可能直接造成严重的经济损失。为了尽量避免此类状况的发生，最好的方式就是提高搪瓷反应釜的修补效率。

    据地区专业从事搪瓷搅拌设备研发生产方面的专家指出，搪瓷反应釜是由非金属无机物质在高温的条件下采用搪烧的方法，施涂在金属基体的表面上形成的玻璃瓷层，并与金属紧密结合的产品，具有金属材料的强度和刚度，又有玻璃体的美观、光滑、耐腐蚀等特点。

    就目前而言，实际应用中的搪瓷产品可分为：日用搪瓷、建筑用搪瓷、艺术类搪瓷、医用类搪瓷、工业类搪瓷，此中又以工业搪瓷最为复杂，品质最高，仔细分类起来主要有：搪玻璃反应罐、搪瓷储罐、搪瓷蒸馏罐、搪瓷搅拌器、搪瓷塔节、与搪瓷设备配件等产品。

    就目前而言，广大的工业生产厂家要像尽量提高搪瓷反应釜的修补效率，最好的方式方法具体来讲主要表现在以下两个方面，具体介绍如下：

    1、进步提高搪瓷反应釜设备的粘结强度

    要进步胶粘剂的物理机械性能，修补搪玻璃反应罐或者搪瓷反应釜这些设备经常用环氧酚醛混合胶泥，主要思索酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂，又可进步胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中参加17%~20%的丁睛胶或丁基胶，进步胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度，思索到稀释剂的挥发，采用690或501活性稀释剂替代丙酮，并加人5%~8%的氧化铝粉，进步了树脂的粘结强度。

    2、减少搪瓷反应釜温差应力

    高温下树脂进一步固化产生收缩力，粘结强度明显降低，采用预应力施工，来减少温差应力，获得了良好效果，修补寿命进步4个月以上。所谓预应力施工是将设备预热后再粘结的办法。这样当设备降到常温时，由于壳体和粘结剂的收缩系数不同，产生了一定的应力—预应力。当搪瓷反应釜在运用中温度发作变化时，首先抵消了这局部应力，随着温度的继续升高，产生的新应力相对就小，从而减少了温差应力的影响。

    对于小面积搪瓷反应釜的搪瓷面损坏大局部可采用胶粘修补，损害处普通应清洗除锈，去油去灰。如破损处显露金属时，可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层，然后将设备升温至40~60℃，按选定的胶粘剂种类所规则的配方配制耐蚀胶泥，薄薄的涂在搪瓷损害处，保温枯燥，再涂，再枯燥，直至所需厚度。最后逐步将所修搪瓷反应釜升温至其工作温度以上20℃，保温24h即可。这种办法修理本钱低，在化工行业有很大应用价值。

    淄博瑞进化工设备有限公司作为地区一家专业从事不同类型搪瓷搅拌设备研发生产的机构，该机构在专业研发生产搪瓷搅拌设备尤其是搪玻璃反应罐设备方面不仅拥有非常丰富的经验，而且产品的质量上乘，性能与实际效用突出，在实际的工业生产领域中发挥着非常突出的作用，因而深受行业的好评，也正因为如此，公司才能成为地区最值得信赖的搪瓷搅拌设备供应机构。