搪瓷设备在现代工业生产中是非常常见的，尤其是在工业生产领域中，为了有效处理硬度与腐蚀性强的生产原料，就需要使用这种耐磨性与耐腐蚀性都非常突出的搪瓷搅拌设备。但是由于搪瓷搅拌设备的种类多样，并且不同设备的应用对象与应用范围有所不同，因而需求者一定要有针对性的做出选择。

    搪瓷反应釜作为现代搪瓷搅拌设备中最具代表性的一种，它在实际的工业生产中同样发挥着不可替代的作用。那么，对于搪瓷反应釜设备来讲，其最基本的结构以及性能特点究竟有哪些呢？下面就一起来听听行业的专家是怎么说的。

    从专业角度上讲，搪瓷反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。

    而对于高转速类搪瓷反应釜设备有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。

    在实际应用中的搪瓷反应釜设备，其最基本的性能特点具体来讲主要表现在以下几个方面：

    （1）搪瓷反应釜表面光滑，不挂料，易于清洗，反应完成后粘稠的硫酸氢钾料浆易于放出。

    （2）搪瓷反应釜具有良好的物理力学性能，瓷釉层硬度较高。抗压强度较好，具有良好的耐磨性能，耐KCI及物料的冲刷作用。

    （3）搪瓷反应釜的使用压力主要取决于钢板的强度、设备的密封性及制造的工艺水平等因素。一般釜内使用压力Pg≤0.25MPa，夹套内压力Pg≤0.6MPa。负压下操作，一般使用真空度≤700mmHg。

    （4）搪瓷反应釜的使用温度在缓慢加热和冷却的条件下为30℃-270℃，耐冷冲击（由热变冷）的允许温差为110℃，耐热冲击（由冷突然变热）的允许温差为120℃，搪瓷反应釜能满足反应的温度条件和温差变化。

    （5）搪瓷反应釜具有优良的耐腐蚀性能。反应釜的瓷釉是一种复杂的碱一硼一硅酸盐玻璃体，瓷釉层致密，它能耐除氢氟酸和含氟离子的介质、高温磷酸以及强碱外的各种浓度的无机酸、有机酸、盐类、有机溶剂和弱碱的腐蚀。搪瓷反应釜的耐高温腐蚀性，适应转化反应槽的高温浓硫酸（96%）、盐酸（31%）的强腐蚀环境。

    淄博瑞进化工设备有限公司作为地区一家专业从事搪玻璃反应罐设备研发生产的机构，厂家在专业研发生产各种不同类型的搪瓷搅拌设备方面不仅拥有非常丰富的经验，而且厂家生产的相关搪玻璃反应罐产品的质量上乘，性能与实际效用也更加突出，在实际的工业生产领域中发挥着不可替代的作用，深受好评。